圆锥式破碎机主轴断裂失效的原因
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圆锥式破碎机主轴断裂失效的原因

2014-12-8 8:36:34    作者:红星机器

  主轴在圆锥式破碎机内承受很大的重力,工作中常因一些因素,造成主轴的应力集中,在弯曲应力作用下产生疲劳裂纹,导致主轴断裂现象,影响设备的正常运转。以下是介绍引起圆锥式破碎机主轴断裂失效的原因。

  选材方面

  对于圆锥式破碎机的主轴,应根据所传递的扭矩大小和与之相适应的轴颈大小,选择高淬透性的,更优越的调质钢。如果设备采用的主轴的材质有疏松组织,夹杂物超级,结果使冲击韧度下降,且在高变载荷作用下,裂纹迅速扩展,导致断裂。

  热处理方面

  在进行圆锥式破碎机主轴堆焊修复前,如果未按要求进行预热处理,出现焊接区周围组织的差异,此差异存在于狭窄区域内,会产生高的内应力。由于这种内应力的作用,在相变之后立即产生裂纹,最终导致主轴断裂。或者是轴堆焊修复后,又未采取适当的热处理,焊接残余应力较大,使轴抗交变应力下降,一旦遇上振动,就极易产生裂纹,以致发生断裂。

  承受载荷方面

  由主轴的受力分析可知,主轴承受较大的弯矩和扭矩,弯矩在轴上产生正应力,扭矩产生剪应力。这些应力在轴运行中不断变化,属于对称循环交变应力,同时还有附加动负荷,一旦遇到过载、振动、突然起动和制动及多次重负荷冲击时,圆锥式破碎机主轴容易产生裂纹而断裂。

  加工工艺方面

  加工工艺的优质与否对主轴的使用有着很大的帮助。如果加工工艺不当,很容易使主轴受损。比如,当小于160轴颈处加工偏差大,使得轴与轴承内圈配合较松,造成轴与轴承内圈相对转动,即跑内圈,从而引起了轴承内圈在轴上滑动而使轴磨损,是导致轴磨损和断裂的另一个主要因素。

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